通过称重系统和AGV智能管理系统实现了信息读取和传递▼■，行程生产物料信息的闭环管理△◆▽◁。

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　　佳顺智能AGV叉车通过自主研发的中央管理系统统一管理◁•◆▪=▽，通过与客户生产管理系统对接凯发官网首页•…▽◁□△，实现智能调度▼★…、无人化操作○◁◁。根据排班计划○□□，AGV可以智能分配任务○•▲，并实现自主与各机台自动对接★••▷▼○，完成自动入库出库○-■▲●◇，达成车间无人化目标▪☆。

　　为保证每次转运物料的质量满足品质要求■◁◇○，佳顺智能为每台叉车配置了称重平台▲□■。在AGV每次执行任务时●◇，实时将物料重量反馈回客户生产管理系统▲○◆，由生产管理系统判断物料重量是否达标…●，并下发转运指令…•，AGV根据指令将物料运送至指定区域…=△▼☆▪。智能称重有效地减少了称重工位的设置△…□，将此功能由AGV实现★▽■•，优化了现场空间布局▪◁，提高工作检测效率•□★▲。

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　　项目现场共有440个工位▽-▼，作业时间长★▪○◇、频率高☆◆•▲，佳顺智能依照现场环境及中伟的生产节拍■■◇•，进行了智能物流方案整体规划设计=•●=。将现场进行分区管理•▷▽…，每台激光叉车在各自划定区域内高速作业▼-☆■，经AGVS系统与上位机系统联动★□□○△●，根据不同工位的需求……△◁▪•，按照优先级设定★●◁▪，智能调度控制并实现路径优化○▼□○，从而实现高效运行□•、有序作业且无需人工干预••◆-◆。

　　三元锂电池负极原材料生产车间要求防尘●△、防铜△△•◆-、无铁锌▲•▲○◇，因此要求AGV车体内部及充电站内部密闭=□■★-□，不能与外界存在气体交换★▷◇□☆●。为此佳顺智能AGV在设计选型时▪◆●○◇•，在关键部分均选用了不锈钢材质□•，且充分考量了车体的气密性■◆…▪。

　　减少了搬运员工数量▲◇，将人工搬运转变为AGV自动搬运◁▽，降低了员工劳动强度=■▽○；

　　中伟新材料股份有限公司成立于2014年9月□•▷△●-，是湖南中伟控股集团有限公司旗下控股子公司☆▽•、上市主体◆□，公司被认定为国家企业技术中心■●◆、国家高新技术企业△…▼○•◇，获得=•…○=●“国家智能制造☆•…”■○▷▼◇☆、□☆□=○•“绿色制造工厂★…”等示范项目称号△△•◇•。公司是专业的锂电池新能源材料综合服务商▷•★□=，属于国家战略性新兴产业中的新材料■■●▽•△、新能源领域△☆★■▲•。

　　客户现场精准度要求极高▪★•○-，为保证物料放置精度☆▼◁=◆●，佳顺智能为每台AGV配置了视觉检测系统•-•，通过视觉检测▷•，进行二次定位和纠偏-▼，既保证物料放置位置的一致性▪=，又可保证叉车在每次叉取时的准确高效对接▷◆■▷•。

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　　中伟湖南长沙宁乡生产基地三元锂电池车间☆☆，现场共投入10台激光导航叉车AGV-△◁▲，实现锂电池负极原材料加工过程中○-，从半成品下线•-=△、检测●◁•、再加工以及二次下线到下一工序的全流程转运★□。通过佳顺智能自主研发的AGV智能控制系统统一调配☆□…■▼•，实现了生产车间的智能化升级◁•▽★。

　　本平台仅提供信息存储服务☆◁=△▪。作为行业引导者◆★，佳顺智能是一家全球领先的智慧物流解决方案提供商☆•。紧跟▽□“全球工业4○▷●▷.0△▽★▼=▼”及…○“中国制造2025★▪=”的发展步伐☆•…，2021年佳顺智能将与中伟集团开展进一步合作●▪◁▼，打造锂电池行业标杆项目▽◇●▷▲△！致力于生产车间无人化升级▲◁●▼，主要实现周转▼□▪◆▷、压干○○△▪、质检等环节的智能调度无人化搬运工作佳顺智能打造的智能自动化叉车目前已经应用于中伟长沙★◆★◆、贵州两大基地◆=○◁，特别声明-▽-••□：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台◆■◆-“网易号▷●●▲◁▽”用户上传并发布○◆…○◇，聚焦七大国家新兴产业中的新能源领域◁■•◁▷▪？